含油巖屑經(jīng)預(yù)處理分揀去除大塊物料及雜物后，由密閉皮帶輸送機(jī)送至裝置頭段的加料管經(jīng)皮帶進(jìn)入高溫?zé)峤庋b置內(nèi)，通過熱解裝置外壁天然氣燃燒的火焰以傳導(dǎo)和輻射等熱交換形式加熱。

筒體從進(jìn)料端到出料端有一定傾斜角，物料借助筒體的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力作用下從高的一端（進(jìn)料端）向較低的一端（出料端）移動(dòng)，同時(shí)不斷被加熱。轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端到出料端設(shè)置為由低區(qū)（200~-400°C）到高區(qū)（500~-800°C）的溫度曲線。物料在低溫區(qū)開始干餾，水份和輕質(zhì)油不斷蒸發(fā)，然后經(jīng)高溫區(qū)熱解，經(jīng)過脫水一脫甲基一裂解一脫氫一縮合一氫化過程后最終形成焦質(zhì)砂礫從窯尾下部排出，進(jìn)入水冷夾套螺旋出料機(jī)出料。

熱解過程產(chǎn)生的高溫油蒸氣、水蒸氣及不凝氣粉塵先通過旋風(fēng)收集器將粉塵收集（收集的粉塵經(jīng)高壓管道輸送至熱裂解爐煅燒），再通過臥式列管冷凝器（一級(jí)）和冷風(fēng)冷凝器（二級(jí)）冷凝后，油汽、水汽液化為油水混合液，油水混合液沉降于冷凝器下端積液槽中，由冷凝水泵送至含油污水罐（內(nèi)有隔油板）中暫存并進(jìn)行油水分離后，分離出的油品泵入回收油儲(chǔ)罐內(nèi)；含油廢水進(jìn)入廠內(nèi)配套污水處理設(shè)施，處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)管道進(jìn)入冷凝器重復(fù)利用，優(yōu)先用于水洗器噴淋冷凝降塵，無法全部利用廢水的進(jìn)入廠內(nèi)設(shè)置的含油廢水儲(chǔ)水罐；水洗器下方設(shè)置循環(huán)水儲(chǔ)存罐，正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生少量循環(huán)排污水，也排放至廠內(nèi)含油廢水儲(chǔ)水罐內(nèi)，廢水定期拉運(yùn)至附近污水處理站處理，不外排。

經(jīng)冷凝器分離后的不凝氣主要成分為烴類（甲烷）和氫氣。除氮?dú)夂虲O2外，其余可燃?xì)庑莺靠偤徒咏?0%，經(jīng)風(fēng)機(jī)引入燃燒室，形成二次燃燒，既可以節(jié)約天然氣，又可將不凝尾氣中的有害有毒物質(zhì)徹底燃燒氧化掉。燃燒室燃燒廢氣經(jīng)水洗器冷凝凈化處理后排空。

燃燒器采用意大利進(jìn)口低氮燃燒器，抑制了天然氣燃燒產(chǎn)生的氮氧化物。并且由于整套裝置利用高溫輻射對(duì)含油巖屑進(jìn)行高溫?zé)峤?，物料不直接參與燃燒，產(chǎn)生的不凝氣由有機(jī)物裂解產(chǎn)生，主要成分為烴類（甲烷）和氫氣。除氮?dú)夂虲O2外，其余可燃?xì)怏w含量總和接近90%，經(jīng)二次燃燒后形成CO2和H2O，極大限度減少了氧化物及粉塵的產(chǎn)生，使外排氣體為無煙、無色、無味。煙氣組分排放濃度能夠達(dá)到《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）表3工藝加熱爐排放限值。