連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備主要由三個(gè)大的部分組成，分別是：熱裂解系統(tǒng)、產(chǎn)熱系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)。這三大部分又可按照功能精細(xì)分為密封進(jìn)料、反應(yīng)裂解、炭黑收集、油氣除塵、油水分離、油氣焚燒、急冷換熱、氣量分配、廢氣處理等子系統(tǒng)，其具體流程如下圖所示。

廢輪胎煉油工藝流程

從工藝流程圖中可以看出，經(jīng)過(guò)初步篩選分離后的廢輪胎在處理的過(guò)程中大致分為以下步驟：

（1）密封連續(xù)進(jìn)料：分離破碎預(yù)處理后的廢輪胎首先通過(guò)傳送帶進(jìn)入一級(jí)開(kāi)放料倉(cāng)內(nèi)。為防止熱裂解產(chǎn)物和有害氣體泄漏，裂解反應(yīng)需要在密閉環(huán)境中進(jìn)行，故廢輪胎進(jìn)入裂解爐前，還需通過(guò)一個(gè)二級(jí)密封料倉(cāng)。一級(jí)料倉(cāng)和二級(jí)料倉(cāng)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了密封連續(xù)進(jìn)料。

（2）裂解爐熱裂解：廢輪胎在進(jìn)入裂解爐之后，在一個(gè)負(fù)壓、低氧、高溫環(huán)境下發(fā)生熱裂解反應(yīng)，裂解爐采用分段加熱溫度控制，使針對(duì)不同種類(lèi)廢輪胎在不同時(shí)段裂解所需溫度的控制更加靈活；此外，裂解爐采用臥式旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，內(nèi)有獨(dú)特的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，裂解爐的旋轉(zhuǎn)，使廢輪胎受熱更加均勻，而內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，防止了廢輪胎在裂解爐內(nèi)的返混與堆積。

（3）裂解產(chǎn)物收集：裂解產(chǎn)物主要為炭黑和含塵油氣，當(dāng)裂解產(chǎn)物離開(kāi)裂解爐后，炭黑將直接收集，后可根據(jù)含碳量，或做為固體燃料或直接進(jìn)行填埋處理；而對(duì)于含塵可然油氣，可利用價(jià)值較大，需要首先對(duì)其進(jìn)行旋風(fēng)除塵處理，除去其中的裂解固體顆粒物，然后進(jìn)行水幕冷卻處理，分離出可燃?xì)馀c油水混合物，可燃?xì)獯嫒雰?chǔ)氣罐中，油水混合物進(jìn)一步通過(guò)油水分離處理，分離出可燃油與含塵廢水。

（4）焚燒爐燃燒供熱：裂解產(chǎn)生的裂解氣小部分可用于發(fā)電，大部分作為燃料通入焚燒爐進(jìn)行焚燒，以產(chǎn)熱供裂解爐使用。焚燒后廢氣除含有大量熱能外，還含有許多污染物，為防止未處理廢氣外漏，需將廢氣通入急冷換熱室，換熱室可實(shí)現(xiàn)清潔空氣與高溫氣體的快速熱量轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后，高溫清潔空氣通入裂解系統(tǒng)加熱室，對(duì)裂解爐進(jìn)行加熱，低溫廢氣進(jìn)行廢氣處理。

（5）廢氣清潔化處理：低溫燃燒廢氣，為防止污染空氣，需要先通過(guò)水淋?chē)?，再?jīng)過(guò)脫硫脫硝處理后才可排放，而處理過(guò)程中使用到的水資源則可通過(guò)中水回用處理后循環(huán)利用。

利菲爾特EPC總包服務(wù)

連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備無(wú)害化工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，但處理效果好，污染少，尤其能夠杜絕二惡英的產(chǎn)生，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了資源的再生，作為國(guó)內(nèi)知名的廢輪胎煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家，利菲爾特商丘分公司提供EPC總包服務(wù)，全程為您的輪胎煉油生產(chǎn)保駕護(hù)航。