1. 進料

利用自動進料機將物料輸送至裂解釜中，此過程可以人工進料，較新工藝工廠通常采用液壓進料機進料，因其生產效率高，節(jié)省人力，不用冷卻裂解釜縮短生產周期，同時環(huán)保等優(yōu)點而被眾多工廠廣泛采用。

2.裂解氣化

廢輪胎投入到裂解斧中，然后加熱升溫裂解斧，使裂解斧中的溫度逐漸升至100℃，此過程中廢輪中的水分及小分子物質會揮發(fā)，然后析出沉降至分離器中放出，隨著水分及小分子物質逐漸揮發(fā)完全，裂解斧中的溫度就會繼續(xù)上升，達到140℃時，廢輪胎開始融化成液態(tài)，打開轉動，使得轉爐轉動，溫度繼續(xù)升高，已經融化的輪胎會隨著溫度的升高而逐漸氣化，等裂解斧中的溫度上升到260℃-280℃時，然后維持6-12h（根據氣化情況而定），此時壓力在1.2kg/㎡，直到完全氣化，氣化的氣體會到冷凝器中冷凝。

3.燃燒油冷凝

經裂解斧氣化的氣體，然后進入粗口經、直通式冷凝器中冷卻，經冷凝器冷卻獲得的液體油進入毛油儲罐。

4.可燃氣體回收

經冷凝器中未冷凝的氣體，此處稱作“不凝氣體”，經過冷凝器尾氣冷卻系統(tǒng)進一步冷卻充分回收后進入水封和阻火器的雙重保險下進入爐膛內燃燒。

5.裂解廢氣過濾

生產過程中產生的可燃廢氣經過脫硫塔凈化之后，經有害物質如硫等物質吸附截留，而后比較干凈的尾氣排入空氣中。

6.裂解炭黑、鋼絲等副產物收集

最后爐內炭黑及鋼絲通過出密閉出渣器及抓機作用下可抓取輸送出來打包。