我司研發(fā)廢舊輪胎裂解設(shè)備配套有自動出渣裝置，出渣更加方便快捷，縮短生產(chǎn)周期。其裂解工藝無需破碎原材料、抽取鋼絲能額外工序?？芍苯訉U輪胎、橡膠、廢塑料等有機廢棄物裝入到熱裂解處理器中。經(jīng)過系統(tǒng)加熱裂解之后，可產(chǎn)出可燃油氣?？扇加蜌庠诮?jīng)過沉淀系統(tǒng)去除雜質(zhì)之后再經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷凝成液體即可得到優(yōu)質(zhì)輪胎油。生產(chǎn)過程中會有部分不可冷凝可燃氣產(chǎn)生，針對這部分可燃氣我司專門研發(fā)有廢氣回收系統(tǒng)，將其集中收集并通過廢氣燃燒槍將其霧化噴淋到爐膛內(nèi)燃燒，達到節(jié)省燃料的目的。燃燒之后的煙氣通過收集管道經(jīng)風機吸力負壓作用會被收集到霧化噴淋塔之中進行脫硫脫硝除塵處理。處理后的煙氣均去除掉危害物可排放。

輪胎裂解設(shè)備冷凝器，結(jié)合生產(chǎn)過程中油氣實際情況，科學架構(gòu)，采用不同內(nèi)徑油氣管道，即不容易堵塞管道又保證了冷凝效果，且清理維護方便快捷，增加換熱面積達到更大的冷凝效果，冷凝器直連儲油罐，減少路徑油氣損耗?？扇紡U氣通過儲油罐經(jīng)安全水封裝置收集到爐膛內(nèi)回燃。

輪胎裂解設(shè)備脫硫除塵， 脫硫除塵霧化塔采用不銹鋼材質(zhì)。極大程度上提高塔體耐腐蝕度，大大提高霧化塔壽命。采用第三代高壓霧化水模式脫硫除塵法，區(qū)別一代以及第二代，內(nèi)部采用三層過濾裝置，構(gòu)造嚴絲合縫，可以確保排放出去的煙塵為白色水蒸氣狀態(tài)，環(huán)保達標。

煉油設(shè)備主爐，臥式旋轉(zhuǎn)主爐，采用直熱式爐膛，溫度更好控制，不間斷旋轉(zhuǎn)加熱使受熱面積更均勻，使用壽命更好的延長，原料在主爐里裂解的更充分，在中溫貧氧的狀態(tài)下，輪胎受熱裂解汽化，產(chǎn)生可燃油氣。