輪胎煉油的過程中使用的原料、催化劑和添加劑多為易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)，生產(chǎn)過程一般在高溫高壓下進行。一旦發(fā)生事故，不僅是輪胎煉油設(shè)備損壞。為保證設(shè)備安全可靠運行，首先要求設(shè)備具有足夠的強度、剛度和良好的密封性能：

1.強度是指煉油設(shè)備在載荷作用下抵抗損傷的能力。每臺設(shè)備，不論其外殼或部件，都應(yīng)具有足夠的強度，以確保正常運行和人員安全。

2.剛度是指設(shè)備在荷載作用下抵抗變形的能力。剛性不足也會導致設(shè)備喪失工作能力。例如，如果在減壓下運行的設(shè)備剛性（穩(wěn)定性）不足，則會因不穩(wěn)定（失去原有形狀）而無法正常工作。

3.密封對煉油設(shè)備也很重要。如果易燃、易爆、有毒、強腐蝕性介質(zhì)泄漏，不僅會對環(huán)境造成嚴重污染。會對人員健康造成嚴重損害，還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸等惡性事故。對于真空設(shè)備，如果不嚴格密封漏氣，則不允許破壞真空。因此，要求設(shè)備在運行過程中要嚴密。

在了解煉油設(shè)備本身的要求后，我們需要認真學習操作人員的要求：操作人員需要具備相關(guān)的知識和技能，并在工作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。同時，要有設(shè)備維護保養(yǎng)意識，定期對設(shè)備及其附件進行檢查和維修，及時消除發(fā)現(xiàn)的不安全因素。生命高于一切，做到安全生產(chǎn)。