國內能夠生產連續(xù)式輪胎煉油設備的廠家不多，有濟南恒譽、湖南萬容、商丘利菲爾特等幾家，不像間歇式煉油設備，成熟度高，技術含量較低，大小廠家都能做。連續(xù)式煉油設備自動化程度和技術含量比較高，一般廠家做不來。

連續(xù)式輪胎熱解煉油設備是一種利用熱解技術將廢舊輪胎轉化為燃料油、炭黑和鋼絲的環(huán)保型設備。其工作原理是將廢舊輪胎在無氧或缺氧條件下加熱到一定溫度，使其發(fā)生熱解反應，從而分解出各種組分。該設備主要由以下幾個部分組成：

進料系統(tǒng)：用于將廢舊輪胎送入熱解爐。

熱解爐：用于對廢舊輪胎進行熱解反應，溫度一般在450-650°C之間。

冷凝系統(tǒng)：用于將熱解產生的氣體冷凝成液體燃料油。

除塵系統(tǒng)：用于去除熱解過程中產生的煙塵和雜質。

炭黑收集系統(tǒng)：用于收集熱解產生的炭黑。

鋼絲分離系統(tǒng)：用于分離熱解后的鋼絲。

間歇式和連續(xù)式輪胎煉油設備對比

連續(xù)式輪胎煉油設備的優(yōu)勢在于其高效性和環(huán)保性，采用自動化控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和操作，提高了生產效率和安全性。同時，設備的能耗較低，可以節(jié)約能源成本，降低生產成本，在工信部《廢舊輪胎綜合利用行業(yè)規(guī)范條件》（2020年本）中也提到了熱裂解應采用連續(xù)自動化生產裝備。