眾所周知，當(dāng)前環(huán)保型廢舊輪胎煉油項目采用的都是微負(fù)壓、貧氧熱裂解工藝，裂解轉(zhuǎn)爐分為爐膽和保溫外殼，保溫外殼內(nèi)部鋪上厚厚一層石棉并涂抹耐火料，可以起到很好的保溫作用，將廢舊輪胎通過爐膽一端的進(jìn)料口裝填進(jìn)去，爐膽和保溫外殼置于爐膛上面，通過對爐膽加熱使?fàn)t膽內(nèi)的廢輪胎受熱發(fā)生熱裂解反應(yīng)并產(chǎn)生油氣，油氣經(jīng)水循環(huán)冷凝液化成輪胎油和不可凝氣體，裂解結(jié)束后，將爐膽內(nèi)的炭黑和鋼絲分別取出即可，那么，廢舊輪胎煉油用的裂解轉(zhuǎn)爐是怎樣實現(xiàn)微負(fù)壓的？

廢舊輪胎裂解轉(zhuǎn)爐加熱示意圖

廢舊輪胎煉油用的裂解轉(zhuǎn)爐是通過末端的羅茨風(fēng)機(jī)對整套裂解爐內(nèi)進(jìn)行緩慢抽氣，使裂解設(shè)備形成微負(fù)壓（-0.01MPa），防止裂解氣從爐內(nèi)泄漏，不外排，提高熱裂解效率，同時熱解設(shè)備的主要工藝參數(shù)（熱解溫度、操作壓力等）實現(xiàn)聯(lián)鎖調(diào)節(jié)控制，從根本上消除了生產(chǎn)過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。

廢舊輪胎煉油現(xiàn)場

廢舊輪胎整個裂解反應(yīng)都是在裂解轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行的，設(shè)備配套自動控溫系統(tǒng)，通過控制進(jìn)入裂解燃燒機(jī)的空氣流量、裂解氣，使裂解爐內(nèi)持續(xù)升溫。