廢舊輪胎綜合利用的方式有很多種，大部分利用方式實現(xiàn)了再次重復(fù)利用的目的，其中，廢輪胎資源化利用的主要方式為生產(chǎn)再生橡膠、橡膠粉及熱裂解。對于投資者來說，肯定更傾向于選擇收益率更高的一種，那么，廢舊輪胎煉油和生產(chǎn)膠粉哪個利潤高呢？

生產(chǎn)膠粉：

常溫條件下，直接將廢舊橡膠進行粉碎處理的機械方法。即先用粗碎輥筒粉碎機將廢舊橡膠粗碎成粒徑為20mm左右的粗膠料，然后用細碎輥簡粉碎機再次細碎粗膠料，再經(jīng)風(fēng)選機和磁選機的各級篩選和磁選，得到粒徑為0.30~1.4mm的精細膠粉。常溫粉碎法制作工藝過程簡單，無污染且制造成本較低。

膠粉生產(chǎn)工藝流程

廢舊橡膠制造的膠粉可用于高速公路改性瀝青、娛樂場所；另外高品質(zhì)的精細膠粉還用于膠鞋、輪胎和其它的橡膠制品生產(chǎn)制造中；其還能夠與熱塑性塑料組成共混物；由于膠粉具有較好的耐磨性及彈性，可用于平鋪操場和足球場等。

廢舊輪胎煉油：

廢舊輪胎煉油是在無氧或少氧的密閉空間內(nèi)通過外部加熱，使廢舊輪胎發(fā)生裂解反應(yīng)，產(chǎn)生炭黑、裂解油、可燃氣等產(chǎn)物的過程。炭黑經(jīng)過收集活化后可以作為橡膠制品的填充劑或作為工業(yè)活性炭使用；裂解油根據(jù)不同的凝點可以蒸餾分餾得汽油、柴油和重油，若再經(jīng)過提純工藝，可以得到烯烴、甲苯等有機溶劑；可燃氣主要成分包括乙烷、乙烯、丙烯、異丁烷、正丁烷、異丁烯等，經(jīng)冷凝處理后可以當(dāng)作商用燃氣使用，也可直接用于廢輪胎煉油加熱所需燃料；鋼絲可以回收回爐重新利用，完全實現(xiàn)了廢舊橡膠的資源化循環(huán)再利用，符合可持續(xù)發(fā)展的方向。

廢舊輪胎煉油工藝流程

廢輪胎煉油產(chǎn)物

廢舊輪胎煉油的利潤還是要比生產(chǎn)膠粉要高一些的，因為廢輪胎煉油會得到輪胎油，炭黑，鋼絲和可燃氣，綜合資源利用率在9成以上，而膠粉只是將廢輪胎粉碎制成一定粒徑的膠粉，產(chǎn)品附加值并不高。如果您想從事廢舊輪胎煉油項目，歡迎聯(lián)系利菲爾特。