油母頁巖開發(fā)價(jià)值極大，但是目前的開采企業(yè)均采用傳統(tǒng)流化干餾技術(shù)，使用的油母頁巖直徑均為3-12厘米，直徑小于3厘米的頁巖小顆粒無法利用，只能丟棄或者送至發(fā)電企業(yè)鍋爐進(jìn)行燃燒使用，而頁巖小顆粒占整個(gè)頁巖資源開采量的1/4左右，帶來極大浪費(fèi)，資源利用價(jià)值極低。為此，利菲爾特商丘分公司利用熱解技術(shù)，研發(fā)了一套針對頁巖小顆粒和頁巖油泥的裂解炭化環(huán)保處理設(shè)備。

熱解煉油設(shè)備

通過槽車將油頁巖小顆粒運(yùn)送到油頁巖小顆粒原料堆放場，根據(jù)油頁巖小顆粒含水情況添加20%左右生產(chǎn)用水，然后將油頁巖小顆粒壓縮成型，成型后的油頁巖小顆粒進(jìn)入利菲爾特?zé)峤廪D(zhuǎn)爐熱解，熱解爐啟動初期采用生物質(zhì)顆?；蛘咻p質(zhì)柴油作為燃料，當(dāng)系統(tǒng)正式運(yùn)行后產(chǎn)生熱解氣后，利用不凝氣燃燒產(chǎn)生的熱量供系統(tǒng)加熱，熱解轉(zhuǎn)爐控制溫度在1100℃左右油頁巖小顆粒熱解，釋放干餾氣體，干餾氣體進(jìn)入冷凝器內(nèi)冷凝，冷凝液進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，分離后的有機(jī)物，這些液態(tài)有機(jī)污物再進(jìn)入脫硫器加入碳酸鈉脫出二氧化硫后即為燃料油品，進(jìn)入產(chǎn)品罐，脫硫后產(chǎn)生的含亞硫酸鈉廢液打入尾氣燃燒器燃燒。冷凝產(chǎn)生的不凝氣送至尾氣燃燒器燃燒回收熱量供廠內(nèi)或周邊廠采暖等。油水分離器分離出的含油污水通過泵打回尾氣燃燒器使水分蒸發(fā)，有機(jī)物進(jìn)一步回收利用。反應(yīng)期間，分離罐中的揮發(fā)成分及水蒸氣等，經(jīng)管道引入廢氣燃燒器。出油后，成品油經(jīng)泵打至儲油罐。