廢輪胎熱解是一個復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，易受到溫度、升溫速率、揮發(fā)分停留時間等條件的影響，也會受到物料的物理化學(xué)特性，如廢輪胎粒徑、化學(xué)組成等的影響。因此針對影響熱解的各種情況，選取最佳的熱解條件是很有必要的。

輪胎熱解條件：

溫度作為生產(chǎn)工作中重要的工藝條件之一，對廢舊輪胎熱解起著重要的作用。溫度是控制輪胎熱解的主要變量，其最終效果還受過程中涉及的其他參數(shù)的影響，例如壓力，加熱速率和載氣的表觀速度。分別在415~500°C和550~800°C在真空條件下熱解輪胎，熱解產(chǎn)物的產(chǎn)量相近。隨著溫度升高，揮發(fā)分中的大分子物質(zhì)二次裂解，因此熱解氣產(chǎn)率增多。在N2過壓下熱解廢輪胎。在熱解過程中發(fā)生二次反應(yīng)時，隨著溫度升高，會逐漸消耗熱解油而生成氣體產(chǎn)物。同時提高升溫速率可縮短熱解反應(yīng)時間，加快反應(yīng)速率，溫度升高的同時，易于發(fā)生二次反應(yīng)，熱解油繼續(xù)反應(yīng)生成氣相產(chǎn)物。揮發(fā)分的停留時間對熱解過程的影響很大。揮發(fā)分停留時間的延長使二次反應(yīng)發(fā)生的幾率增大，由此影響了熱解產(chǎn)物的組成分布，降低熱解油含量而生成更多的熱解氣。

廢舊輪胎的顆粒粒徑不同，其內(nèi)部升溫和揮發(fā)分釋放會受到影響。當(dāng)顆粒較小時，顆粒熱傳遞快、內(nèi)外溫度均勻，且固體活性表面多，熱解氣增多；而顆粒較大時，顆粒內(nèi)外容易存在溫度差，會導(dǎo)致熱解氣產(chǎn)率降低。熱解過程中尺寸較大的廢輪胎顆粒熱傳遞不均勻需降低反應(yīng)的升溫速率和熱解溫度，加長了反應(yīng)時間。

廢舊輪胎煉油產(chǎn)物用途：

廢舊輪胎煉油產(chǎn)物

廢舊輪胎經(jīng)熱解之后，產(chǎn)物一般為熱解氣、熱解油以及熱解炭。其中，熱解氣主要成分一般為一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烷、C1~C3烴類等，經(jīng)脫硫之后可作為工業(yè)或民用燃料，也可直接作為熱解裝置的燃料氣；熱解油是芳香族化合物、脂肪烴等有機(jī)物混合物，熱值較高，可用作燃料油，或者將其添加至瀝青道路中改善性能，也可進(jìn)一步將其減壓蒸餾之后提取檸檬烯、甲苯、二甲苯等高價值化學(xué)品；熱解炭由炭黑和無機(jī)物組成，可直接或者經(jīng)過改性之后作為填料用在高聚物中，也可用作活性炭、顏料、增強劑等。