在熱解煉油過(guò)程中，不同出油率的原料混合使用確實(shí)會(huì)對(duì)最終的出油量產(chǎn)生影響。原料的出油率受到其化學(xué)組成、結(jié)構(gòu)和熱解條件的影響。一般來(lái)說(shuō)，出油率高的原料含有更高比例的可熱解成油的有機(jī)物，而出油率低的原料則含有較多的不可熱解或難以轉(zhuǎn)化為油的組分。

當(dāng)這兩種原料混合時(shí)，整體的出油率將介于兩者之間。具體影響因素包括：

1. 原料的相容性：如果原料之間能夠良好混合，那么熱解過(guò)程中的熱傳導(dǎo)和質(zhì)量傳遞會(huì)更加均勻，有助于提高出油率。

2. 熱解條件：如溫度、壓力、加熱速率等，這些條件需要針對(duì)混合原料進(jìn)行優(yōu)化，以確保熱解過(guò)程的高效進(jìn)行。

3. 化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)：不同原料的熱解反應(yīng)速率可能不同，這可能導(dǎo)致某些原料未能充分熱解，從而影響出油率。

4. 產(chǎn)物分布：混合原料可能導(dǎo)致熱解產(chǎn)物的分布發(fā)生變化，這可能有利于或不利于油品的收集。

為了最大化出油率，通常需要對(duì)原料進(jìn)行配比優(yōu)化，以達(dá)到最佳的熱解效果。此外，還可以通過(guò)調(diào)整熱解工藝參數(shù)來(lái)適應(yīng)不同原料的特性，從而實(shí)現(xiàn)高效的熱解煉油。在實(shí)際操作中，建議進(jìn)行小規(guī)模的試驗(yàn)，以確定最佳的原料配比和工藝條件。