回收的塑料垃圾經(jīng)過分揀、破碎成為大小均勻的塑料顆?；虮∑芰侠?jīng)過自動(dòng)上料機(jī)送入裂解釜進(jìn)行裂解，裂解后殘?jiān)捎膳旁b置排出，裂解、冷凝等過程中伴有裂解氣產(chǎn)生，裂解氣經(jīng)尾氣處理裝置回收可作為燃?xì)馐褂?，冷凝后得到的裂解油?jīng)過分餾可以得到汽油、柴油和重油等。

在一定范圍內(nèi)，溫度越高斷鍵裂解速率越快，重油、汽油轉(zhuǎn)化率隨之提高。溫度趨于某一范圍之后，塑料垃圾裂解速率變化不明顯，積炭結(jié)焦率下降。溫度繼續(xù)上升時(shí)，液油的產(chǎn)率有所下降，并伴有大量的氣體產(chǎn)物和殘固產(chǎn)生。過高的溫度不但能耗增加而且氣化物、副反應(yīng)增多，甚至?xí)档痛呋瘎┑幕钚?。塑料垃圾的組成和種類的不同，相應(yīng)的最佳裂解溫度也各不相同。一般情況下高聚物支鏈的取代基越大，越易分解。幾種常見塑料的裂解反應(yīng)溫度順序由低到高依次為PS<PP<PVC。

壓力對裂解反應(yīng)的影響較大。PP等裂解壓力從0.1MPa增加至2.0MPa時(shí)，結(jié)焦率上升，油液轉(zhuǎn)化率下降，液相產(chǎn)物回收率總體變化不大。相同條件下裂解PE時(shí)，隨著壓力的增加，裂解液相產(chǎn)物由C5~C32轉(zhuǎn)變?yōu)镃5~C16。以此可見，低壓操作有利于PE裂解產(chǎn)生油液。從目前國內(nèi)外減壓裂解設(shè)備效果來看，適當(dāng)減壓可以使裂解氣及時(shí)的排出，避免了氣體回流造成的二次降解帶來的副反應(yīng)，還可以提高反應(yīng)速率和液相回收率，降低結(jié)焦量。但壓力過低時(shí)，裂解氣不易冷凝致使裂解氣增多，裂解油減少，甚至還會(huì)增加能耗以及對設(shè)備的氣密性要求更高。

裂解過程中在溫度不變的工況條件下，在一定時(shí)間范圍內(nèi)，滯留時(shí)間越長，裂解程度越深，一次裂解產(chǎn)物越多，重油轉(zhuǎn)化率、汽油產(chǎn)率上升，結(jié)焦率下降。但滯留時(shí)間超過極限時(shí)間時(shí)，二次反應(yīng)的出現(xiàn)影響產(chǎn)物品質(zhì)并且使一次產(chǎn)物的回收率下降，裂解液體收率降低。因此，時(shí)間系數(shù)也是影響裂解油的轉(zhuǎn)化率和品質(zhì)的關(guān)鍵。