近年來(lái)，我國(guó)熱解技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步，取得了豐厚的研究成果，研制出多種國(guó)產(chǎn)新型熱裂解設(shè)備，并對(duì)其進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使熱裂解工藝應(yīng)用成本大大下降。熱解技術(shù)除了直接應(yīng)用于廢輪胎以外，還可應(yīng)用于特殊且常規(guī)工藝難以處理的垃圾組分，下圖反映了多個(gè)代表性的熱裂解工藝應(yīng)用方向。

熱裂解工藝應(yīng)用方向

在COVID-19導(dǎo)致全世界醫(yī)療廢物大量增加的背景下，熱裂解工藝可以在處理醫(yī)療廢物并將其資源化方面起到難以替代的重要作用。將干燥和粉碎后的醫(yī)療廢物在500℃下熱解，發(fā)現(xiàn)生成的熱解氣中可燃成分的總比例為83.22%，熱值高達(dá)10995.02kcal·Nm3，高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的天然氣，具有很好的能源化潛力。將粉碎后的醫(yī)用口罩和面具在400℃下熱解，發(fā)現(xiàn)熱解油、熱解炭和小分子不可凝氣體的產(chǎn)率分別是75%、10%和15%，熱解油是主要產(chǎn)物。

熱裂解工藝特別適用于各種油泥的最終處理。添加Ochrobactrum菌對(duì)污泥預(yù)處理，研究結(jié)果表明：預(yù)處理可以抑制污泥熱解過(guò)程中Cr和Cu的揮發(fā)，有助于固定化。污泥分解分為三個(gè)階段，其中主要分解發(fā)生在150~570℃。

熱裂解工藝特別適用于將廢棄塑料等高分子聚合物能源化利用。廢塑料熱解油作為柴油燃料添加劑的潛力研究結(jié)果表明：添加20%廢塑料熱解油的生物柴油混合燃料點(diǎn)火概率顯著上升，制動(dòng)熱效率提高了12.2%，制動(dòng)比能耗降低了9.6%，廢氣排放量也顯著減少。不同種類(lèi)的塑料熱解油作為柴油機(jī)燃料的適用性，研究結(jié)果表明：聚丙烯熱解油的理化性能優(yōu)于高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和苯乙烯裂解油。

熱裂解工藝還可以用于處理受到有機(jī)污染的土壤。溫度和處理時(shí)間對(duì)去除油污染土壤中石油污染物效率的影響，研究結(jié)果表明：熱解溫度在200℃到400℃范圍內(nèi)時(shí)，處理效率隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)而提高。在400℃的條件下處理15min后石油污染物幾乎被完全清除。介紹了國(guó)內(nèi)首例采用間接熱解吸工藝處理5.6×104m3含汞鹽泥及重度污染土壤的工程案例。當(dāng)加熱溫度為600~750℃，停留時(shí)間為40~60min時(shí)，修復(fù)后的土壤總汞含量可達(dá)到修復(fù)目標(biāo)。經(jīng)熱解吸處理后的土壤中汞的形態(tài)為殘?jiān)鼞B(tài)，性質(zhì)穩(wěn)定，修復(fù)后土壤達(dá)標(biāo)可以資源化利用。