對(duì)于使用廢輪胎橡膠煉油設(shè)備生產(chǎn)熱解油的投資者來(lái)說(shuō)，如果更好的獲取更多更好的熱解油是獲取更多利潤(rùn)的前提，那么，想要提高廢輪胎橡膠煉油設(shè)備熱解油品質(zhì)需要采取哪些措施呢？

為提升熱解油品質(zhì)，溫度控制在裂解溫度的最佳范圍附近，不宜過(guò)高或過(guò)低。溫度增加有助于含水率降低，是因?yàn)闇囟仍黾訉?dǎo)致加熱傳熱速率，使得轉(zhuǎn)換率提升，易揮發(fā)物質(zhì)如輕質(zhì)碳?xì)浠衔锛八诜磻?yīng)初期即轉(zhuǎn)換為氣體或蒸汽排除反應(yīng)器進(jìn)入冷凝收集系統(tǒng)，因此罐底油泥的水分不易影響熱解油水分；溫度對(duì)熱解產(chǎn)物中硫含量影響變化基本呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢(shì)，可能歸因于熱解油的產(chǎn)率隨溫度的變化趨勢(shì)。此外，油泥經(jīng)過(guò)催化裂解反應(yīng)，轉(zhuǎn)換成高熱值的碳?xì)浠衔?，而氧含量在高溫高催化劑添加比例下含量略有下降，而氧減少有助于提升熱解油質(zhì)量，提高油穩(wěn)定性，減少油品老化的趨勢(shì)。所以控制在最佳裂解溫度，將有利于提升熱解油品質(zhì)。

溫度的增加可降低熱解油粘度，且溫度增加幅度越大，粘度降低的越多，在裂解溫度550℃時(shí)，熱解油的粘度介于264.6~909.2cP，與現(xiàn)行使用的柴油及燃料油cP值相接近。熱解油的熱值在550℃時(shí)達(dá)最高值15078kcal/kg，之后隨著溫度的增加，熱值略有減小，熱值先增加是因?yàn)楦邷氐玫降臒峤庥彤a(chǎn)率增加，隨著溫度的增加，熱解油分解為更小的氣體分析，產(chǎn)率下降，進(jìn)而導(dǎo)致熱解油的熱值下降，所以溫度控制在最佳裂解范圍有助于提升熱解油的品質(zhì)。隨著熱裂解溫度增加，熱解油中的長(zhǎng)鏈烴類轉(zhuǎn)換為短鏈烴類，進(jìn)而使得短鏈烴類化合物增加，有助于熱解油品質(zhì)的提升。

客戶定制的廢輪胎橡膠煉油設(shè)備發(fā)貨

為提升熱解油品質(zhì)，氧化鈣的添加比例為15wt.%時(shí)效果最佳。催化劑添加比例增大有助于含水率降低，是因?yàn)榇呋瘎┨砑颖壤龃髮?dǎo)致加熱傳熱速率，使得轉(zhuǎn)換率提升，易揮發(fā)物質(zhì)如輕質(zhì)碳?xì)浠衔锛八诜磻?yīng)初期即轉(zhuǎn)換為氣體或蒸汽排除反應(yīng)器進(jìn)入冷凝收集系統(tǒng)，因此罐底油泥的水分不易影響熱解油水分。所以催化劑添加比例為15wt.%時(shí)含水率較低，熱解油品質(zhì)較佳。隨著催化劑添加比例的增加，熱解油中的H/C與O/C呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，此為添加催化劑有助于油污泥中的含氧及氮化合物分解，進(jìn)而提升碳?xì)浠衔锏暮?，致使熱解油中的H/C與O/C有降低，從而提升熱解油品質(zhì)。

催化劑添加比例的增加，可降低熱解油粘度，且催化劑添加比例為15wt.%時(shí)，熱解油的粘度介于264.6~909.2cP，與現(xiàn)行使用的柴油及燃料油cP值相接近。隨著催化劑添加比例的增加，熱解油的熱值得到提升，這是因?yàn)榇呋瘎┨砑佑兄诮档蜔峤庥椭械腛/C比，進(jìn)而使得熱解油的熱值隨催化劑添加比例的增加而增加。隨著催化劑催化劑添加比例的增加，熱解油含氧結(jié)構(gòu)有降低的趨勢(shì)，且環(huán)狀結(jié)構(gòu)物亦有減少的趨勢(shì)；有助于將熱解油中大分子化合物或環(huán)狀結(jié)構(gòu)化合物，轉(zhuǎn)換成較小分子及較簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的鏈狀化合物，進(jìn)而提升熱解油的品質(zhì)。