廢輪胎煉油生產(chǎn)線包含的機械設(shè)備：上料機、上料螺旋、主爐反應(yīng)釜、加熱系統(tǒng)、冷凝沉淀系統(tǒng)、油品回收系統(tǒng)、廢氣燃燒系統(tǒng)等。

輪胎煉油設(shè)備采用先進的工藝與技術(shù)，實現(xiàn)工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)。將廢橡膠、廢輪胎催化裂解還原成液體燃油、炭黑及少量不凝可燃氣。整條裂解生產(chǎn)線，工藝及設(shè)備設(shè)計合理，生產(chǎn)過程全部在密閉的設(shè)備中進行，裂解過程中產(chǎn)生的油氣和煙氣，經(jīng)過專有的凈化系統(tǒng)進行多級凈化，達標排放，解決了環(huán)境污染。輪胎煉油設(shè)備的加熱系統(tǒng)采用可調(diào)式混風(fēng)加熱及熱風(fēng)回收利用技術(shù)，使設(shè)備啟動快，工作狀態(tài)穩(wěn)定，大大降低了運行成本和客戶的投資成本，實現(xiàn)了裂解物料的回收利用。輪胎煉油設(shè)備為人們的煉油減輕了負擔(dān)，既能防止環(huán)境污染，并且廢料還能回收利用，因為有了這些，所以它更加受歡迎。

熱解煉油設(shè)備工作流程：

1、通過進料機將廢輪胎送入裂解反應(yīng)釜中；

2、點燃燃燒機加熱反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度加熱至150度開始產(chǎn)生油氣，溫度加熱至260-300度會有穩(wěn)定的大量的油氣產(chǎn)生；

3、油氣從出氣口出來優(yōu)良入緩沖罐進行緩沖，一是緩沖流速，二是將含有雜質(zhì)的油沉降下來，返回反應(yīng)釜繼續(xù)裂解，輕質(zhì)油氣進入冷凝器；

4、輕質(zhì)油氣均勻的進入冷凝器被液化成油進入油罐中，為了確保油氣的冷凝效果，增大出油率，熱解煉油設(shè)備共配有三道冷凝系統(tǒng)分別是立式冷凝器，臥式冷凝器及冷凝塔。

5、剩余尾氣為不可冷凝的氣體，會經(jīng)過尾氣凈化系統(tǒng)通過噴淋，吸附等進行處理，可以作為燃料返回反應(yīng)釜進行燃燒；加熱過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過脫硫凈化塔進行處理后可以達到排放要求。

6、反應(yīng)釜冷卻后，打開排渣口通過螺旋提升機將炭黑排出進行收集。