隨著時代的發(fā)展，各行各業(yè)的技術(shù)設(shè)備都在不停的更新?lián)Q代，廢輪胎裂解行業(yè)也是如此，經(jīng)歷了從土法煉油裝置到間歇式煉油設(shè)備，再到如今的連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備，煉油設(shè)備越來越先進，也越來越環(huán)保。

連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備，從初的進料，到的出油，整個過程在自動一體化的設(shè)備中完成。具體步驟如下：

一、將廢舊輪胎、橡膠進行破碎，取出當(dāng)中的鋼絲成份。

二、利用物料輸送機+螺旋喂料機的方式將處理好的原材料送入反應(yīng)釜，利用輪胎油或自身儲存的可燃廢氣對裂解釜進行加熱。

三、反應(yīng)釜后端設(shè)有出氣口和出渣口，裂解所產(chǎn)生的炭黑直接落入炭黑傳送裝置，進入炭黑儲存?zhèn)}，利用自動打包機進行自動打包。

四、油氣通過多層沉淀裝置沉淀雜質(zhì)之后進入冷凝器進行冷卻，油氣經(jīng)過冷凝液化成為液態(tài)燃料之后進入油品暫存罐，當(dāng)暫存罐的油越過設(shè)置觸點，會自動啟動油泵，通過油泵抽入成品儲存罐進行儲存銷售。

五、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不可冷凝氣體在經(jīng)過回收裝置之后，集中收集霧化噴灑到燃燒室燃燒，從而大大減少設(shè)備加熱使用燃料。燃燒之后燃氣經(jīng)過集中脫硫裝置進行有效凈化，可保證煙氣能夠達標排放。

六、設(shè)備運行產(chǎn)生的煙塵通過除塵設(shè)備處理后進行排放。

七、反應(yīng)釜采用旋轉(zhuǎn)式設(shè)計，使爐內(nèi)原料均勻受熱，在充分利用熱能的同時，產(chǎn)出的油品質(zhì)量更好。

整個生產(chǎn)過程機械化程度高、人工操作少，安全可靠，工藝技術(shù)水準高，環(huán)保程度高，是從事輪胎煉油行業(yè)的不錯選擇。

連續(xù)式裂解設(shè)備是將膠粉膠塊原料通過自動進料機持續(xù)進料至裂解釜，催化加熱，餾出油蒸汽。

油氣經(jīng)過汽包緩沖釋壓，進入冷凝器，可液化部分，冷凝為燃料油。不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃氣系統(tǒng)，進入同步氣體凈化系統(tǒng)脫去酸性氣體和灰塵后，

絕大部分可燃性氣體被捅入燃燒室充當(dāng)燃料燒掉，少部分多余的可燃性氣體被導(dǎo)入多余氣體燃燒室燃燒或收集整個燃燒過程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過煙塵的脫硫除塵系統(tǒng)除去酸性氣體和灰塵，達到環(huán)保標準后排放。