油泥煉油設(shè)備工藝流程

1、進料：將油泥裝入液壓上料機，由液壓上料機將油泥推入裂解爐內(nèi)；

2、加熱：對油泥裂解設(shè)備中的油泥加熱，經(jīng)過一段時間的裂解后，便會產(chǎn)生油氣，熱裂解反應(yīng)處理系統(tǒng)實現(xiàn)快速裂解處理；

3、冷凝：油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成油；

4、尾氣回收利用：在加熱裂解油泥的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，此氣體會通過爐膛底部燃燒機器充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了燃料；

5、除塵：通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵進入環(huán)保凈化裝置處理，確保廢棄物排放達標；

6、出渣：裂解結(jié)束后，廢渣含油量達到國家要求的標準，廢渣通過全密封排渣裝置自動排出后直接裝袋，全程無粉塵。

油泥裂解設(shè)備可實現(xiàn)油、水、汽分離，油氣通過冷卻裝備實現(xiàn)回收，廢物排放達到國家標準。油泥裂解設(shè)備整個處理過程處于密閉環(huán)境，能合理避免運行過程的二次污染。同時油泥裂解設(shè)備內(nèi)襯有抄板采用機械抄動的方式可以解決油泥沾壁的問題。

我司設(shè)備生產(chǎn)過程中嚴格按照鋼制容器標準執(zhí)行制造，可在安全環(huán)保的前提下，有效將油泥中的油成分提煉到千分之三以下。裂解完成之后的泥土可用于正常的植物生長或充當(dāng)工業(yè)建筑材料，設(shè)備產(chǎn)生的可燃廢氣經(jīng)過安全水封及阻火器的安全過濾之后回收至爐膛中代替燃料進行加熱，燃燒后的煙氣經(jīng)過設(shè)備自帶的霧化噴淋塔凈化過后，煙氣可達標排放。整個生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，現(xiàn)全國已有多家客戶利用我司設(shè)備申請辦理了輪胎、膠粉、鋁塑、油泥等各類資源的裂解生產(chǎn)手續(xù)。