目前公司主營產(chǎn)品：廢塑料、廢輪胎、廢橡膠等固體廢棄物的裂解設(shè)備和廢機(jī)油、原油等蒸餾設(shè)備，廢輪胎煉油設(shè)備，廢輪胎裂解設(shè)備，廢輪胎裂解裝置，廢舊輪胎煉油設(shè)備，廢橡膠煉油設(shè)備，廢橡膠裂解設(shè)備，廢橡膠裂解裝置，廢塑料煉油設(shè)備， 廢塑料裂解設(shè)備，亞克力裂解設(shè)備，亞克力裂解裝置，亞克力煉油設(shè)備，油泥裂解設(shè)備，油泥處理設(shè)備，油泥無害化處理設(shè)備，煉油設(shè)備，廢鋁箔煉油設(shè)備，鋁箔煉油，廢機(jī)油蒸餾設(shè)備，廢機(jī)油精煉，廢機(jī)油提煉柴油設(shè)備，廢機(jī)油提煉基礎(chǔ)油設(shè)備，廢機(jī)油提純設(shè)備。焊接完成后會進(jìn)行超聲波無損檢測，主爐，冷凝器，油罐，氣包都要通過氣壓、測試，確保不會出現(xiàn)氣體泄漏。環(huán)保型廢輪胎煉油設(shè)備配有安全閥，緊急閥，防爆裝置，預(yù)警系統(tǒng)等，保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的安全。除了設(shè)備本身的安全設(shè)置以外，工作人員的安全生產(chǎn)意識也很關(guān)鍵。工作人員要認(rèn)真操作，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程操作，認(rèn)真做好做好操作記錄，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響動，按操作流程做好應(yīng)急處理，并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況。新型環(huán)保型廢輪胎煉油設(shè)備采用全自動埋弧焊接技術(shù)。廢舊輪胎煉油設(shè)備將各種廢舊輪胎經(jīng)高溫生物質(zhì)分解成燃料油，碳黑，原材料價格低廉且容易獲取，煉油工藝自動化，通過不同物理溫度段，實(shí)現(xiàn)水，油氣，渣分離，油氣通過冷卻設(shè)備實(shí)現(xiàn)回收，同時廢物排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，且整個生產(chǎn)過程全封閉、無污染。

能夠防止氣體外泄，工藝較為環(huán)保，設(shè)備臥式上驅(qū)動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用設(shè)備受熱更均，使用壽命更長，特殊的工藝設(shè)計，有效去除腐蝕性氣體，減少設(shè)備腐蝕損壞和空氣污染，備出口特殊結(jié)構(gòu)，避免堵塞，更安全，新的多級分離器裝置內(nèi)部構(gòu)造，能使產(chǎn)生的氣體和所夾帶的膠質(zhì)有效分離，減少設(shè)備系統(tǒng)腐蝕系統(tǒng)堵塞的可能，動進(jìn)料，出渣系統(tǒng)，縮短進(jìn)，出料的時間，節(jié)省勞動力，減少成本，提高生產(chǎn)效率，型除塵工藝使廢氣煙塵處理完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。廢舊輪胎，煉油設(shè)備的優(yōu)勢：備系統(tǒng)內(nèi)部系統(tǒng)常壓狀態(tài)下運(yùn)行新的冷凝系統(tǒng)，解決了冷凝管易堵塞的難題，新的設(shè)計方案，設(shè)備更精，占地更少，出油率更高，更環(huán)保，更安全。廢輪胎煉油設(shè)備利用廢舊輪胎為原料生產(chǎn)鋼絲、炭黑、熱解氣、裂解油，由于采用的生產(chǎn)技術(shù)，在原材料供應(yīng)、技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品銷售方面風(fēng)險因素比較小。因此本項(xiàng)目應(yīng)抓住有利時機(jī)，以先入為主的原則搶占在其他企業(yè)之前將產(chǎn)品推向市場。輪胎油也可以精煉為調(diào)和柴油，通過二次精餾去除水、雜質(zhì)、以及輪胎油里含有的膠質(zhì)，然后通過洗油工藝改變顏色以及氣味就可作為成品油使用。