將輪胎經(jīng)預(yù)處理進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)不間斷裂解處理器中，催化加熱，蒸餾出油蒸汽，油氣通過輕、重組分分離裝置，輕組分進(jìn)入冷凝器，隨后渣在高溫密閉狀態(tài)下自動排出，可液化部分冷凝為輪胎油，不可液化部分通過燃?xì)鈨艋到y(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒。

連續(xù)式膠粉、膠塊煉油設(shè)備特點：

a.可以在350攝氏度的高溫下實現(xiàn)全密閉狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)料和全密閉狀態(tài)下連續(xù)出渣。

b.針對廢輪胎鋼絲含量大的特點，不需要徹底把廢輪胎的橡膠和鋼絲分離，只要把廢輪胎塊做成含有鋼絲的50毫米左右的料塊就可以進(jìn)料料生產(chǎn)，節(jié)約大量的投資成本、人工和電力，使生產(chǎn)者可以用最少的投入，實現(xiàn)的市場回報。

c.采用獨特的24種化學(xué)原料配制的催化劑，突破了以往土爐出油率低，油品質(zhì)量差的的缺點，同時也克服了傳統(tǒng)的廢塑料煉油設(shè)備容易堵管和結(jié)焦的弱點，本產(chǎn)品可以保證連續(xù)生產(chǎn)3個月不堵管和不結(jié)焦實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)生產(chǎn)。此產(chǎn)品填補了國內(nèi)和國外同行業(yè)的空白，不愧為新型的高端節(jié)能環(huán)保設(shè)備。

d.油品質(zhì)量好。采用獨特的油品后期綜合處理技術(shù)，可以使處理過后的油品顏色為淡紅色或淡黃色的液體，而且可以保持長時間不再變色。

e.整套裝置的生產(chǎn)全過程是在無煙無味的環(huán)境中運行的，環(huán)保效果好。

f.在生產(chǎn)過程中，可以大幅度地提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，同時提高油品的質(zhì)量。

g.高效的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。

h.煙道除塵系統(tǒng)。配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室，可確保煙道的排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。