油泥煉油設(shè)備的試運(yùn)行安全規(guī)程：

1 、 往處理器內(nèi)加水1-1.5T，用木材溫爐48-72小時(shí)，以防爐膛內(nèi)耐火固料裂縫、變形、脫落，48小時(shí)后溫度逐步升高，壓力升至0.04-0.06Mpa時(shí),檢查各部焊點(diǎn)是否有漏氣現(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,試壓完畢后,應(yīng)把壓力排卸處于常壓，并對(duì)所有受熱部件的堅(jiān)固螺栓全面查找和檢查一遍。對(duì)所有儀表儀器，傳動(dòng)部位都應(yīng)逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。

2、對(duì)水、電、油的檢查：

水：水的供給源（水泵或其它方式的供水）水壓、流量是否滿足正常使用，所有冷凝器水池、除塵室、脫硫器水池、強(qiáng)力霧化器水位、水封等是否按要求加水并處于正常工作狀態(tài)；

電：查看電壓是否正常，查看所有電器是否正常；

油：需要加潤滑油的設(shè)備如減速機(jī)、引風(fēng)機(jī)、托滾等是否加注潤滑油。

3、對(duì)所有的焊接部位檢查：往旋轉(zhuǎn)處理器里加約1-1.5T水，用溫火加熱檢測整條生產(chǎn)系統(tǒng)是否有泄漏，發(fā)現(xiàn)有及時(shí)焊補(bǔ)，要求用水測試次數(shù)不少于2次(試壓是否正常)。

4、加料調(diào)試：建議：第一爐和第二爐加料量不超過最大容量的60%（固體原料熔化后的液面和液體料液面在出油氣口以下80mm為最大容量）催化塔加入催化劑，調(diào)試全過程建議用中火加熱，以防止?fàn)t膛內(nèi)固料因溫差過大產(chǎn)生裂縫，正式投料，按處理能力要求進(jìn)料，一般采用逐步漸進(jìn)的方式，以到達(dá)生產(chǎn)能力的爭產(chǎn)水準(zhǔn)，這樣漸進(jìn)的方式對(duì)我們的生產(chǎn)操作人員和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)都有益而無害。因?yàn)樯a(chǎn)操作人員需要一個(gè)熟練過程，設(shè)備也要有一個(gè)磨合期。