輪胎煉油設(shè)備正確操作，安全生產(chǎn)是首要

(1)、未對(duì)反應(yīng)釜設(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多，在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重;

(2)、用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補(bǔ)壓、試壓、試漏;

(3)、未作動(dòng)火分析、動(dòng)火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè);

(4)、帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓;

(5)、盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負(fù)荷運(yùn)行;

(6)、擅自放低儲(chǔ)槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)人設(shè)備形成爆炸性混合物

(7)、設(shè)備運(yùn)行中離崗，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過氧爆炸。

操作失誤的主要類型如下：

(1)、設(shè)備置換清掃時(shí)，置換順序錯(cuò)誤;

(2)、操作中錯(cuò)開閥門，或開關(guān)閥門不及時(shí)，或開關(guān)閥門順序錯(cuò)誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸;

(3)、投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。

(4)、未及時(shí)排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。

(5)、由操作原因引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成爆炸性混合物。

(6)、過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。

(7)、投錯(cuò)物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。