連續(xù)式輪胎煉油裂解生產(chǎn)線主要由進(jìn)料系統(tǒng)、裂解系統(tǒng)(反應(yīng)釜、循環(huán)供熱裝置)、油氣冷卻系統(tǒng)(油氣分離器、水循環(huán)冷凝器)、不凝可燃?xì)鈨艋到y(tǒng)、出料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、PLC智能控制以及安全預(yù)警系統(tǒng)組成。

連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備工藝流程介紹：

將破碎后的物料通過(guò)帶有特殊密封裝置的進(jìn)料機(jī)連續(xù)送入裂解反應(yīng)釜主機(jī)，物料在無(wú)氧(貧氧)常壓密閉的條件下完成裂解裂化反應(yīng)。

1 所得的裂解油氣經(jīng)分油器分餾、冷卻器冷卻至常溫后，進(jìn)入中間油罐;

2 少量可燃?xì)饨?jīng)凈化后供連續(xù)供熱裝置燃燒使用。

3 所得固體產(chǎn)物(粗炭黑、鋼絲)通過(guò)帶有特殊密封結(jié)構(gòu)的水冷出料機(jī)降溫后，在密閉狀態(tài)下通過(guò)水循環(huán)輸送機(jī)輸送到中間儲(chǔ)存罐，在中間儲(chǔ)存罐內(nèi)進(jìn)一步冷卻至常溫后，輸送至炭黑皮帶輸送機(jī)，粗炭黑和鋼絲經(jīng)磁選分離后，鋼絲作為廢鋼回收，將粗炭黑輸送至炭黑處理系統(tǒng)。炭黑輸送及磁選分離過(guò)程中配有微負(fù)壓收塵裝置。

連續(xù)式設(shè)備主要技術(shù)特點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1 獨(dú)有的催化劑提高了油品得率和品質(zhì)

2 獨(dú)有的在線防結(jié)焦、熱分散等技術(shù)，保證了長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行

3 采用余熱循環(huán)利用方式大大降低能耗以及煙氣排放量，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排

4 采用PLC智能化控制與監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，使生產(chǎn)線運(yùn)行安全、可靠。