1、在生產過程中，主爐周圍的拖輪應經常加注耐高溫潤滑油（耐高溫320℃的鋰基潤滑油），加注頻率約為3-5天。更換拖輪時，用千斤頂將旋轉主體抬高10-15mm，然后更換。操作時注意爐殼與主爐的距離，并注意。在油氣口方向更換惰輪時，注意減速器。如果是內齒驅動，更換前應將減速機拆下。

2、及時給減速機加潤滑油，經常檢查減速機齒輪嚙合是否正常。

3、出口密封采用耐高溫耐壓石墨盤根。如果生產過程中排放少量氣體，則可以擰緊壓盤螺栓。如需更換，應在生產后更換。

4、在生產過程中，若主爐爐壁出現(xiàn)結焦的情況。如果厚度超過5毫米，應及時清洗。否則，一旦形成保溫層，就會影響加熱速度，損壞爐體，降低出油率。

5、生產過程中一定要時刻觀察爐子及分汽包的壓力，溫度變化。如果局部出現(xiàn)堵塞情況壓力就會逐步增加直至查出正常壓力范圍，此時應該立即停止加熱，對爐子進行降溫降壓處理

廢輪胎煉油設備正確的維護方法：

1、經常檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠，保證潤滑系統(tǒng)使用的可靠性，并對運動部件進行潤滑。

2、經常檢查管道的狀況。如果發(fā)現(xiàn)泄漏或緊固件松動，則進行處理。

4、檢查出氣口的狀況。如有堵塞，應立即清理或更換。

另外建議日常操作參考操作手冊方法進行操作，做任何操作前應自行做下風險評估，嚴禁進行有安全風險的操作。