煉油設(shè)備應(yīng)用案例內(nèi)蒙輪胎煉油現(xiàn)場(chǎng)，6臺(tái)輪胎煉油設(shè)備，年處理廢舊輪胎2萬噸產(chǎn)生輪胎油8000噸。環(huán)保設(shè)備投資100萬?，F(xiàn)場(chǎng)配套使用的3臺(tái)上料機(jī)、UV光氧設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備等。投資輪胎煉油行業(yè)可以先咨詢當(dāng)?shù)氐陌l(fā)改委，然后著手辦理其他手續(xù)。

輪胎煉油預(yù)處理

輪胎煉油現(xiàn)場(chǎng)

輪胎煉油現(xiàn)場(chǎng)

輪胎煉油工藝流程：

上料 ---- 用小型抓機(jī)把廢舊輪胎放在液壓上料器料斗中，通過自控式液壓上料器自動(dòng)進(jìn)入反應(yīng)釜中，上料結(jié)束后關(guān)閉上料門。

加熱 ---- 可使用輪胎油或不凝氣（其他幾臺(tái)設(shè)備裂解過程中產(chǎn)生的多余不凝氣）對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱，加熱約2小時(shí)左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應(yīng)釜中心的出油氣口進(jìn)入冷卻系統(tǒng)液化成油進(jìn)入中間油罐。

不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機(jī)充分燃燒掉，同時(shí)也可以節(jié)省了很大一部分燃料。

煙塵處理 ---- 通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由引風(fēng)機(jī)抽到普通除塵系統(tǒng)中進(jìn)行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會(huì)進(jìn)入工業(yè)凈化裝置進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理，確保*終出來的煙塵排放達(dá)到*要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

出渣（炭黑） ---- 反應(yīng)釜溫度降至150度以下后，打開出渣門，連接自動(dòng)出渣機(jī)開始出渣，排出的渣由負(fù)壓風(fēng)送設(shè)備通過管道輸送到儲(chǔ)渣倉(cāng)，確保出渣過程無塵。

出鋼絲 ---- 打開進(jìn)料門后使用自動(dòng)出鋼絲機(jī)器出鋼絲，出鋼絲時(shí)配合抽風(fēng)除塵設(shè)備無粉塵揚(yáng)出。

從上料到出鋼絲結(jié)束為一個(gè)流程結(jié)束。然后可以開始下個(gè)流程的工作。