規(guī)格參數(shù)

案例展示

鶴壁某地廢舊輪胎煉油項目

貴州地區(qū)20條間歇式廢輪胎煉油生產(chǎn)線

3套日處理12噸廢輪胎煉油設(shè)備裝車發(fā)往山西

內(nèi)蒙廢輪胎煉油綜合利用現(xiàn)場

相關(guān)產(chǎn)品

廢塑料裂解設(shè)備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：家電外殼，一次性飯盒，汽車保險杠，汽車飾板，有機玻璃等
可選熱源：煤，電，柴，油，生物質(zhì)顆粒，天然氣等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，UV光氧除味，脫硫等

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輪胎裂解設(shè)備HJA-9

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：廢輪胎，廢橡膠，廢塑料，油泥，生活垃圾，醫(yī)療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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新型環(huán)保式 廢輪胎煉油設(shè)備 廢塑料煉油設(shè)備 裂解設(shè)備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、有機玻璃、油泥、醫(yī)療固廢、生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次點火加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（選配）

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煉油設(shè)備的出渣方式

處理能力：
適用物料：
可選熱源：
環(huán)保配置：

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新一代廢輪胎煉油設(shè)備技術(shù)改動要點：

a.煉油設(shè)備生產(chǎn)全過程是在無煙無塵無味的環(huán)境中運行的。

b.電氣化操作,整套生產(chǎn)過程只需1至2人.

c.高效的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達到150℃后，會產(chǎn)生一定量不能液化的氣體。這些氣體在我們專門設(shè)計的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生的熱能，大大節(jié)約了能源。

d.生產(chǎn)過程中，煙塵的排放以及廢氣、廢水的排放經(jīng)在達到了環(huán)保部門的環(huán)保要求。

e.一次熱解兩次催化后只做簡單的化學(xué)和過濾處理就可做為商品燃料油投放市場且汽油、柴油能分離分別收集。（輕組分油和重組分油）

f.能處理固體、半固體、液體廢棄料。

廢輪胎煉油設(shè)備的特點:

圓開門設(shè)計：進料快，出鋼絲迅速，主爐散熱快，節(jié)省操作時間。

高溫、密閉、自動出渣：清潔無灰塵，節(jié)省時間。

脫硫除塵設(shè)計：煙道清潔，脫去酸性氣體，達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

傳動裝置設(shè)計：內(nèi)齒圈傳動，設(shè)備運行平穩(wěn)，噪音小。

獨特的加熱外殼設(shè)計：優(yōu)異的保溫功效，良好的節(jié)能效果。

直接加熱：受熱面積大上溫快，溫度易控制，有效延長設(shè)備使用壽命。

出油率高，油品質(zhì)量好，工藝先進。

可燃?xì)怏w收集：回收再利用，節(jié)省燃料、減少污染。

經(jīng)過 12 小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，廢輪胎煉油設(shè)備內(nèi)還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，項目采用空氣冷卻的方式，通過風(fēng)機抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續(xù)時間約 8 小時。待爐體冷卻至 45~55℃，操作人員打開進料門上的出鋼絲口（1.1m×1.7m），將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項目輪胎進料時為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動，因此出料時鋼絲絞結(jié)在一起，鋼絲上沾結(jié)的少量炭黑經(jīng)輕敲就能落下，鋼絲出料后直接打包外運。然后關(guān)閉出鋼絲口，打開炭黑出料口（直徑約 0.4m），與封閉式螺旋出渣機對接，炭黑（粒徑約 80~100 目）出料后直接進入包裝袋，經(jīng)磅秤稱重后包裝出廠。每臺設(shè)備的炭黑鋼絲出料時間分別為 2 小時。整個輪胎裂解流程的總時間為 24 小時。