工藝流程簡(jiǎn)述：將原料裝入裂解爐內(nèi)，進(jìn)料工段約2小時(shí)。反應(yīng)釜加熱，主爐4小時(shí)內(nèi)升溫至200~300℃，此時(shí)裂解氣開始處于穩(wěn)定產(chǎn)生，接下來的5~8小時(shí)內(nèi)溫度緩慢爬升，當(dāng)裂解爐溫度持續(xù)升高，但分汽包的溫度不升反降時(shí)，可認(rèn)為輪胎裂解已基本完成。裂解過程中產(chǎn)生大量油蒸氣，其成分主要包含重油（液態(tài)）、輕油（氣態(tài)）、裂解氣等，油蒸氣經(jīng)管道流入分汽包。在分汽包內(nèi)，重油（約占廢輪胎質(zhì)量的2%）下沉至渣油罐；氣態(tài)成分經(jīng)管道進(jìn)入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。在管道內(nèi)冷卻后的油氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油，液體流入油罐儲(chǔ)存。經(jīng)過12小時(shí)的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內(nèi)還會(huì)生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，采用空氣冷卻的方式，通過風(fēng)機(jī)抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續(xù)時(shí)間約8小時(shí)。待爐體冷卻至100℃左右，打開進(jìn)料門，將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。每臺(tái)設(shè)備的炭黑鋼絲出料時(shí)間約為3小時(shí)。整個(gè)輪胎裂解流程的總時(shí)間為24小時(shí)